PE 100 BORULAR

PE 100 günümüzde en kuvvetli, basınca en dayanıklı boru hammaddesidir. Diğer geleneksel PE malzemelerden daha uzun ömürlü ve daha yüksek basınca dayanmaktadır. Aynı işletme basıncında daha ince et kalınlığına haizdir. Böylece aynı çapta daha ince et kalınlığı ve daha büyük iç çap sürtünmeyi azaltarak enerji tasarrufu sağlamaktadır. Yüksek mukavemet ve yüksek dizayn gerilimi sayesinde PE 100 malzemeden üretilen borular basınçlı temiz su şebekelerinde ve kimyasal maddelerin aktarılmasında güvenle kullanılmaktadır. PE 100 boruların rengi; temiz su uygulamaları için royal mavi veya siyah üzerine mavi çizgilidir.

Üstün özelliklere sahip Düzgünler PE 100 boruları, ISO 9001:2015 güvencesiyle TS EN 12201-2 standartlarına göre  Ø 20 mm’den Ø 110 mm çapa kadar kangal-rulo halinde, daha büyük çaplarda ise 6 veya 12 metrelik düz halde üretilip, teslim edilmektedir.


Başlıca Kullanım Alanları;

• Yer altı ve yer üstü su ve sıvıların taşınmasında,

• Tarımsal sulama sistemlerinde,

• Kanalizasyon ve Drenaj sistemlerinde,

• Marinalar ve balık üretme tesislerinde,

• Deniz deşarj sistemlerinde,

• Jeotermal tesisler ve sistemlerde,

• Hidroelektrik santrallarda,

• Arıtma tesislerinde,

• Basınçlı hava ve gaz tesislerinde,

• Kablo Muhafaza borusu olarak kullanılmaktadır.


PE 100 Borularının Üstünlükleri

• PE 100 Borular uzun ömürlüdür. En az 50 yıl servis ömrüne sahiptir.

• Paslanmaz, korozyona uğramaz, çürümez.

• Esnek yapısı nedeniyle zemin hareketlerinden etkilenmez.

• Toprak içerisindeki aşındırıcı maddelerden ve deniz suyundan etkilenmez.

• Pürüzsüz yüzey yapısı ve düşük sürtünme nedeniyle ve enerji tasarrufu sağlar,

• Güneş ışınlarına(UV) dayanıklıdır. Kir, yosun tutmaz ve bakteri oluşturmaz.

• Kimyasallara dayanıklıdır.

• Darbe ve aşınma direnci yüksektir. Kırılmaz ve çatlamaz.

• Hafiftir. Taşınması ve döşemesi kolaydır.

• Birleştirme-ekleme yöntemleri nedeniyle(alın kaynağı-elektrofüzyon) firesi yoktur.


Teknik Özellikler Değer Birim Test Metodu
 Renk Mavi/ Siyah (mavi çizgili) Fiziksel kontrol
 Yoğunluk (23ºC) > 0.94 g/cm3 ISO 1183
 Erime Akış Hızı (MFR) 190ºC-5 kg. 0.2 – 0.7 g/10 dk ISO 1133
 Kopmada Uzama ≥ 350 EN ISO 6259-1-3
* Karbon Siyahı Miktarı > 2 ISO 6964
* Karbon Siyahı Dağılımı Derece Max 3 TS ISO 1142


* Karbon siyahı miktarı ve dağılımı ile ilgili veriler sadece siyah borular içindir.

PE 100 BORU BOYUTLARI

DIŞ ÇAP (MM)SDR 41 PN4SDR 33 PN5SDR 27,6 PN6SDR 21 PN8SDR 17 PN 10SDR 13,6 PN 12,5SDR 11 PN 16SDR 9 PN 20SDR 7,4 PN 25AMBALAJ
ET KAL. (MM)ET KAL. (MM)ET KAL. (MM)ET KAL. (MM)ET KAL. (MM)ET KAL. (MM)ET KAL. (MM)ET KAL. (MM)ET KAL. (MM)(MT)
16---------------------22,3100
20------------------2,02,33,0100
25---------------2,02,33,03,5100
32------------2,02,43,03,64,4100
40---------2,02,43,03,74,55,5100
50------2,02,43,03,74,65,66,9100
63---2,02,53,03,84,75,87,18,6100
75---2,32,93,64,55,66,88,410,3100
902,32,83,54,35,46,78,210,112,3100
1102,73,44,25,36,68,110,012,315,1100
1253,13,94,86,07,49,211,414,017,16-12
1403,54,35,46,78,310,312,715,719,26-12
1604,04,96,27,79,511,814,617,921,96-12
1804,45,56,98,610,713,316,420,124,66-12
2004,96,27,79,611,914,718,222,427,46-12
2255,56,98,610,813,416,620,525,230,86-12
2506,27,79,611,914,818,422,727,934,26-12


 


PE 100 BORU BAĞLANTI ŞEKİLLERİ

PE 100 borular için kullanılacağı yere göre bir çok ekleme ve bağlama teknikleri vardır. Bu tekniklerden yaygın olarak kullanılan ikisi Alın kaynağı metodu ve elektrofüzyon kaynak metodudur.

ALIN KAYNAĞI METODU

Özel üretilmiş alın kaynak makinesi yardımıyla yapılır. Rezistanslı bir plaka yardımıyla kaynak yapılacak boru uçlarının belirli bir basınçla ve zamanda ısıtılması ve alın alına yapıştırılıp, soğutulması işlemidir. Kaynak işlemi ilave manşon veya ek parça gerektirmediğinden oldukça ekonomiktir. Ø63 mm'den büyük çaplar için kullanılması uygundur.

Alın Kaynağının Avantajları

• Birleştirme için özel ekleme parçası gerektirmez.

• Alın kaynağı ile dirsek, "T", istavroz gibi ek parçalar kolaylıkla üretilebilmektedir.

• Kaynak makinası ülkemizde de üretildiğinden temin etmek kolaydır.

• Ek parçaları diğer borulara göre daha ucuzdur.

• 3 mm.den büyük et kalınlıkları için kolaylıkla ve güvenle uygulama yapılabilir.

• Sağlıklı ve emniyetli bir yöntemdir.

• Tekniğine uygun bir kaynak bağlantısı yapıldığında elde edilen kaynak bölgesinin mukavemeti ana borunun mukavemeti ile eşdeğer olacaktır.

Alın Kaynağı Yapılırken Dikkat Edilecek Hususlar

• Kaynak yapılacak malzemeler aynı özellik ve ölçülerde olması gerekmektedir. (Etkalınlığı, hammadde vb.)

• Kaynak yapılırken ortam temiz olmalı, kaynak olacak yüzey ıslak, tozlu ve yağlı olmamalıdır.

• Kaynak yapılacak yüzeylere elle temas edilmemelidir.

• İklim şartları uygun olmalıdır.(min. -5ºC, rüzgar, sıcak, nem, toz vb.)

• Emniyet tedbirleri alınarak, kaynak eğitimi almış kişilerce yapılmalıdır.


Alın Kaynağı Aşamaları;

1- Borular alın kaynak makinesine yerleştirilip sağlam şekilde sıkıştırılarak sabitlenir.

2- Traşlayıcı ve aşındırıcı aparat ile alın yüzeyleri düzeltilir.

3- Tıraşlanan yüzeylerin aynı eksende olmasına ve birbirlerine temas edip etmediği kontrol edilir.

4- Boruların alın yüzeyleri, arasına ısıtıcı plaka girecek şekilde birbirinden uzaklaştırılır.

5- Kaynak makinesinin teknik özelliklerine veya hesaplanan verilere göre belirlenen ısı basınç altında, ısıtıcı plaka, boru alın yüzeylerine uygulanır.

6- Isıtıcı plaka aradan çıkartılarak ve borular alın alına getirilip bir süre basınç altında tutulur.

7- Sürenin sonunda basınç kaldırılarak boru soğumaya bırakılır.


ELEKTROFÜZYON KAYNAK METODU

Bu uygulama genellikle çok yüksek emniyet istenen sistemlerde, yer darlığından dolayı alın kaynağı metodu kullanılamayan ortamlarda ve tamirlerde kullanılır. Montajda elektrofüzyon kaynak makinesi ile elektrofüzyon ek parça kullanılmaktadır. Bu elektrofüzyon ek parçaların boruyla kaynak olacak iç yüzeylerine, imalat esnasında özel rezistans teller yerleştirilmiştir. Elektrofüzyon makinesi ile, bu tellere gerilim verilerek, elektrofüzyon ek parçanın boru ile birleşecek iç yüzeyi erime sıcaklığına getirilir. Ek parça ve boru kaynak işlemi yapılır. Ayrıca bu teknik uygulanarak ana borudan çıkışlar almak mümkündür.

Elektrofüzyon Kaynağının Avantajları

• Bu teknik kullanılarak ana borudan direk çıkış almak mümkündür.

• Boruların tamiri kolaydır.

• Çok dar alanlarda bile kolaylıkla uygulanır.

• Çok fazla kazı dolgu gerektirmez.

Elektrofüzyon Kaynağı Yapılırken Dikkat Edilecek Hususlar

• Kaynak yapılacak malzemeler aynı özellik ve ölçülerde olması gerekmektedir. (Etkalınlığı, hammadde vb.)

• Kaynak yapılırken ortam temiz olmalı, kaynak olacak yüzey ıslak, tozlu ve yağlı olmamalıdır.

• Kaynak yapılacak yüzeye elle temas edilmemelidir.

• Elektrofüzyon için uygun ortam sıcaklığı -10C° - +45C° arasıdır.

• Emniyet tedbirleri alınarak, kaynak eğitimi almış kişilerce yapılmalıdır.


Elektrofüzyon Kaynağı Aşamaları

1- Borular ağız kısmı kendi ekseni ile dik açı yapacak şekilde düzgünce kesilir.

2- Borunun kaynak yapılacak yüzeyi, yağ, kir kalmayacak şekilde, kazıma aparatı ile kazınarak temizlenir.

3- Ek parça boruya takılır.

4- Ek parça ve borunun teknik özellikleri makineye girilir.

5- Kaynak makinası çalıştırılır, kaynak tamamlanıp, boru soğumaya bırakılır.